常州長江幹燥

　   雙錐回轉真空幹燥機為雙錐形（xíng）的（de）回轉罐體（tǐ），罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱（rè），熱量（liàng）通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱後蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管（guǎn）被抽走。由於罐體內處於真空狀態，且罐體的（de）回轉使物料不斷的上下內外翻動，故（gù）加快了（le）物料的幹燥速度，提高幹燥效率，達到均勻幹燥的目的。  
    本文為大家講解如何安全操作雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機
一（yī）．本機操作規程（chéng）

　　1.開機前檢查（chá）：

　　(1)罐體內過濾器位（wèi）置是（shì）否向上。

　　(2)過濾器上是否符合（hé）工藝要求，紮有工業濾布。

　　2.關閉進料（liào）／放料孔蓋。

　　3.將進料孔蓋進料管上的管（guǎn）帽卸下（xià），換上（shàng）進料接管（用戶自配）。

　　4.開啟真空泵，罐內達一定真空度時，將（jiāng）料管插入粉料（liào）中，利用真空將物料吸（xī）入罐內，裝料量不得超過總（zǒng）容積的50％，且物料中不得帶有堅（jiān）硬（yìng）的塊狀物。若物料（liào）密度或含水量過大時，應適當減少進料（liào）量。

　　5.抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管（guǎn）帽，且保證其密（mì）封性。

　　6.開啟真空管路閥門，使罐（guàn）內達（dá）到一（yī）定的真空度。

　　7.開啟主機啟動按鈕（niǔ），使容（róng）器不斷地繞水平軸線旋轉。

　　8.開啟夾套加熱蒸汽（或（huò）熱水）進口閥門，對罐（guàn）內物料進行加熱（rè）幹（gàn）燥，但在幹燥開始階（jiē）段應間斷地轉動（dòng），以減少或消除物料結團現象。

　　9.根據操作（zuò）經驗／溶煤的回收量／器內溫度情況，在確認罐內物料幹燥過程已經結束（shù）時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上（shàng）的閥門，然（rán）後緩慢地向夾套通以冷卻水，等（děng）物（wù）料冷卻到適當溫度後，按主（zhǔ）機停止按鈕，並采用點動按鈕，讓（ràng）罐體轉至所需的角度。

　　10.關閉真空泵（bèng），開（kāi）啟真空管路閥門，打開真空係統上的放空閥，使罐內接通大（dà）氣。

　　11.打開放（fàng）料孔（kǒng）蓋卸料。

　　12.清（qīng）掃罐內殘留物料，關閉放料孔蓋，以防灰塵（chén）進入罐內。
二．注意事項

　　1.幹燥機（jī）加熱和冷卻時需緩慢地進行，用（yòng）戶應根據物料情況采取適當的升／降（jiàng）溫速度。

　　2.機器運轉過程中，若需取樣時，應按第10條規定，使主機先（xiān）停車，然後按第11／12條規定（dìng）取樣，取樣完畢重新開車。

　　三（sān）．維護／保養

　　1.滾動軸承內選用MOS2複合鈣（gài）基潤滑脂（2FG-1E）^高使用溫度150℃，每月至（zhì）少應檢查一次，發現潤滑脂變幹（gàn）時，應立即清洗，並換上新脂。

　　2.圓柱（zhù）渦輪蝸杆減速箱（或（huò）無級變速箱）應根據（jù）其說明書保養。

　　3.罐內的過濾器，幹燥一次後，即清除（chú）周圍吸著的粉末，使過（guò）濾器暢通。

　　4.鏈傳動之鏈（liàn）條，至少每（měi）月加油一次（cì）。

　　5.主機真空管與主（zhǔ）機（jī）之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質為氟橡膠），當發現漏氣時（shí），應立即更換。

　　6.本機視（shì）操作運轉時間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時應（yīng）按原（yuán）位置裝配，並調整各部位間距和公差，且按（àn）規定更換或補充相應的潤滑脂（zhī）（油）。