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噴霧幹（gàn）燥技術在中藥製藥中的應用實例——中藥液噴（pēn）霧幹燥造粒（lì） 噴霧幹燥在工業（yè）上（shàng）的應用已經有一百多年的曆史了。^早, 由於這一工藝的熱效率低, 隻用於價格高的產品(如奶粉（fěn）) 或非用這種幹燥方法不可的產品（pǐn）(如熱敏性的生物化學（xué）產品)。近（jìn）幾十年來, 由於對噴霧幹燥的不斷研究和發展,噴霧裝置逐漸完善（shàn）、熱（rè）工過程不斷改進, 使這一工（gōng）藝不僅適（shì）用於嚴格滅菌（jun1）條件下的精細操（cāo）作(如藥品製造) , 而且（qiě）還適用於高噸位的（de）產品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學肥料等) , 並且它的應用範（fàn）圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴（dī）在（zài）氣流中的運動、傳熱與傳質過程（chéng）的深入（rù）研究, 噴（pēn）霧幹燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利於（yú）高噸位產品的生產, 也（yě）節省了投資費用（yòng）和操作費（fèi）用, 從而改善了噴霧（wù）幹燥器的經濟性能。例如我（wǒ）國某廠生產合成洗衣粉所用的噴霧（wù）幹（gàn）燥器, 其塔徑為（wéi）6m , 塔的（de）總高為34m , 合成洗衣粉產量可達4000～ 5000kgö h。又如（rú）某化肥廠生產硝酸銨所用的噴霧幹燥器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產量可達每天1000t[ 4 ]。 中藥製劑（jì）生產的一般工藝仍以產生大量提取（qǔ）液為特（tè）征, 應（yīng）用噴霧幹燥技術可以將提取液的濃縮、幹燥、粉碎甚至製粒一步完成, 避免了傳統蒸發操作與減壓幹燥工藝耗時長、幹燥質量差的缺點, 大大提高了（le）生產效率, 同時又能相對提高幹燥成品的質（zhì）量, 噴（pēn）霧幹燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統幹燥成品的流動性好、含水量小、質地均勻、溶解性能好,可以直（zhí）接供（gòng）片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。 然（rán）而目前（qián）大多（duō）數中（zhōng）藥製造（zào）過程（chéng）中, 提取部（bù）分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層（céng）鍋二（èr）次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,^後用烘箱烘幹成幹製品, 合計五步。整個生產過程使用設（shè）備多, 暴露空氣中與轉運（yùn）次數多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮（suō）階段時間較長。為（wéi）此秋葵视频官网（men）研製出（chū）中藥液一步噴霧幹燥造粒工藝與設備, 將稀藥（yào）液直接製成中（zhōng）藥顆粒幹製品, 整個（gè）過（guò）程在一（yī）個密封塔內完成, 加工環境更適（shì）合國際推行的GM P 要求(藥品生產（chǎn）規範) , 代替了傳統工藝並大幅度提高了工效。在同一塔內生產出成品或半（bàn）成品, 解決了傳統（tǒng）工藝與國際GMP 要求的差（chà）距, 同時可以作為一種高效、節能的設備進行生產。 中藥液（yè）噴（pēn）霧幹燥造粒主要工（gōng）藝流程 中藥液噴霧幹燥造粒的工藝流程為: 將定量幹燥的輔助料顆粒加入螺旋給料（liào）入口, 由上部進入幹（gàn）燥塔, 經過過濾的空氣經加熱（rè）器（qì）加熱後（hòu）從（cóng）幹（gàn）燥塔底進入; 熱空氣進入（rù）後將加入的幹燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆（kē）粒被加熱到指定（dìng）溫度後啟動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓（yā）後, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化（huà）, 噴出的藥液（yè）吸附在（zài）沸騰層的物（wù）料中; 同時, 開動攪拌設備不斷地攪拌, 被熱空氣幹燥的沸騰層的（de）顆粒（lì）逐漸（jiàn）增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經引風機排出。 |
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