常州長江幹燥

1、前言

   噴霧造粒幹燥機（jī）是PTC 熱敏陶瓷生產工藝中的重要（yào）設備，該設備價格較高，組成複雜，使用和維護難度較大。設備的良（liáng）好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產（chǎn）的正常進行，還可以適當延長（zhǎng）設（shè）備使用壽命，降低生產成本，因（yīn）此對該設備的正（zhèng）確操（cāo）作以及加強維護保養^必要。

2、噴霧造粒幹燥（zào）機原（yuán）理及組成

     造粒（lì）是PTC 熱敏陶瓷片生產過程中（zhōng）^重要的工序，粒料的質量直接影響PTC 陶瓷（cí）片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是（shì）指在磨細（xì）的（de）粉（fěn）料中加入一（yī）定量的粘合劑，均勻調和後使之形成（chéng）顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性（xìng），以便（biàn）在壓片工序中可以得（dé）到具有較好（hǎo）強度、不易分層開裂的片子。在工業（yè）化生產中采（cǎi）用噴（pēn）霧幹燥（zào）法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑（jì）的粉料，用噴霧器噴入造粒（lì）塔中進（jìn）行霧化（huà），塔中的霧滴被塔中熱氣流幹燥成顆粒狀粉體，然（rán）後從幹燥塔（tǎ）底部卸（xiè）出。

   本公（gōng）司采用的壓力式噴（pēn）霧（wù）造（zào）粒幹燥機主要由供料係統、幹燥係統、除塵（chén）係統、加熱係統和電（diàn）器係統組成，而每一係統又包括一些相關設備。

    供（gòng）料係統由攪拌（bàn）桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取並傳送，然後經過噴槍進入幹燥塔內。

   料漿由噴槍噴嘴進入幹燥塔開始了噴霧造粒幹燥過程，具（jù）體過程分為三（sān）個階段：

    (1)料漿霧化。料漿由供料係統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入幹燥塔，壓力的能量轉換為動（dòng）能（néng），料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液（yè）膜，液膜隨（suí）即（jí）分裂為（wéi）液滴。霧化產生的（de）液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓（yā）力的平方成正比。

    (2)霧粒（lì）幹燥（zào）成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由於表麵張力作用（yòng）而形成球（qiú）形，同時由於霧滴具有很大的表麵積，其（qí）中水分迅速蒸發幹燥，而終收縮形成幹燥（zào）的球形顆（kē）粒粉料。

     (3)顆粒（lì）粉料（liào）卸出。形成的球形顆粒粉料在幹（gàn）燥塔內（nèi）逐漸沉降（jiàng），與熱（rè）空氣分（fèn）離，塔下部的漏鬥型（xíng）腔（qiāng）使顆粒料匯集並從出（chū）料口卸出。較細的顆粒料與（yǔ）幹燥空氣一起由與漏鬥形上部相連的抽風機抽取而進入除塵係統。

    為幹燥塔輸送熱（rè）空氣的送風機、幹燥（zào）塔（tǎ）以及抽風機組成了幹燥係統。

      除塵係統由高效旋風分離器、布袋（dài）除塵器、離心風（fēng）機等組成（chéng）。抽風機將較細的顆粒料與幹燥空氣一起送入高（gāo）效（xiào）旋風分離器。經過（guò）有效分（fèn）離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極（jí）少量微（wēi）細顆粒料（liào）的廢氣由（yóu）離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，廢氣從煙囪排（pái）出。

      此外，電加熱器和燃氣機熱（rè）風爐等組成的加熱係統為幹燥塔提供熱空氣。電器控製櫃以（yǐ）及安裝於進風（fēng）口和出料口監測溫（wēn）度的現場傳感器等組成（chéng）的電器係統對整個噴霧造粒幹燥機的各個主要環節進行（háng）監測和控製，保證整個設備的正常運行。

 3、 日常操作（zuò）及注（zhù）意事項

    在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首（shǒu）先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無鬆動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所（suǒ）需位置。然後接通電源檢查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若（ruò）出（chū）現問題應及時排除。

    隨後依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開（kāi）始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除（chú）塵係統。當泵壓達（dá）到（dào）2MPa 後，打開噴槍開始造粒。設備運行後，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。

    設備正（zhèng）常運行（háng）後，還（hái）應定時收料、定時檢查（chá）各係統運行情（qíng）況，記錄各工藝參數，並注意清理振動過濾篩。

     造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止（zhǐ）燃（rán）氣機運行。然後關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴並衝洗幹淨。當進口溫度（dù）減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機（jī）的（de）運行。接著清理幹燥塔和除塵（chén）器（qì）內餘料，關閉除塵器及氣錘，關閉總電源，完成生（shēng）產操作。

     如遇緊急情況，必須立即關停設備，應（yīng）首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉（lā）出燃氣機，使塔體自然降（jiàng）溫，然後打開排汙閥，排盡料漿管道內漿料，並清洗設備。

 4、 維護與保養

     造粒是PTC 生產過（guò）程中的重要環節，維持設備的正常運轉（zhuǎn）是保證（zhèng）PTC 生產穩（wěn）定（dìng）的必要條件。定期的清理、維護（hù）以及保養有助於及時發現問題（tí），解（jiě）決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩定。

     設備長時間運行或因（yīn）操作不（bú）當，部分（fèn）設備內會出現集料而（ér）影（yǐng）響正常運行，此時需（xū）停止工作（zuò）進行清洗。對於幹燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏鬥形底部集料，打開出料閥，用自來水衝洗塔內。旋風分離器內集塵的清（qīng）除，同樣需要打開旋風分離器（qì），用掃帚清掃集料，必要時也需用水衝（chōng）洗。對於袋式除塵器的清理（lǐ），應打開控（kòng）製開關（guān），連（lián）續敲打，然後打開清洗門，敲打布袋除（chú）塵器，更換過濾袋。對（duì）於料漿管路係統的清（qīng）理，應打開雙向過濾器的排汙（wū）閥，清洗過濾器濾網和管路，然後打開料（liào）泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道（dào）。

     經過一段時間（一般600h 左（zuǒ）右）的運（yùn）轉，需對（duì）噴霧（wù）造粒幹燥機進（jìn）行必要的檢查與養護。對於供料係統，應檢查過濾器、管道、閥（fá）門、噴嘴等（děng），看有無堵塞，定時清（qīng）洗（xǐ），檢查噴嘴磨損情況（kuàng）以便及時更換。應檢查料泵是（shì）否漏油，打壓是否正（zhèng）常，油位是否正常等。對於風機，應查看軸（zhóu）和軸承是否缺油發（fā）熱，有無震動、噪音等（děng），必要時清洗風葉和（hé）對風葉做平衡校對。對於加熱器，應檢查熱（rè）管是否正常，必要（yào）時清洗油管（guǎn）、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應（yīng）留（liú）意各電動機有無發熱、振動、異（yì）聲等情況，控（kòng）製櫃的儀表和電器工作是否正常等。

     此外，在設備運轉2 400h 左右（一（yī）般趁停產期間），需由維修（xiū）人員對設備進行局部解體和維修保養。