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低溫真空(kōng)固體多層帶式幹燥機
工作原理
根(gēn)據客戶產能的大小,在真空容器內設計布置3-11層傳送帶,通過連續(xù)固(gù)體進料器和布料器,將客戶所需要(yào)幹燥的(de)原料在真空條件下實現連(lián)續送料,並均勻的布放在(zài)幹燥帶上,由於物料在幹燥(zào)過程中不斷翻動,加快了蒸發速度和時間,同時保證產品在幹燥過程中的均勻性,幹燥的溫(wēn)度在20-150℃可調,物料從進入幹燥機到幹燥後出料(liào)約20-80分鍾可調。幹燥後的產品如(rú)需粉(fěn)碎工藝,可在真空條件下粉碎,避免了粉塵飛揚,增加了產品收率和解決了汙染等問題。幹燥後的產品通過真(zhēn)空連續出(chū)料器和(hé)真空(kōng)收料機實現連續出料,同時可實現有機溶劑的回收,解決了環保問題(tí)並增加溶劑回收(shōu)收(shōu)益。
主要(yào)特點
1.真空狀態下完成連續進(jìn)料和連續出(chū)料,真(zhēn)空粉碎,達到(dào)幹燥,符合GMP衛生要求
2.幹燥溫度可控(40℃~180℃),熱敏性物料可不變性,溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑,氧(yǎng)化(huà)性物料可真空幹燥不氧化
3.真空狀態下完成幹燥、粉(fěn)碎、製粒
4.20~60分鍾(zhōng)開始連續出(chū)料,產品收率達到99%
5.高黏性物料不粘帶(導帶為鐵氟龍PTFE),晶體類物料幹燥(zào)後不破損(sǔn)晶形
6.產品幹燥的含水率可對幹燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合,使設備的工作利用率達到理(lǐ)想的經濟效益
7.采用PLC自動編程控製係統,自(zì)動化程度高(gāo),大大(dà)降(jiàng)低人力操作成本
8.運行成本是同類幹燥設備的三分之一或者更低
9.采用CIP自動在線清洗係統,清洗方式多樣化,可對設備幹燥後進(jìn)行全(quán)方位的清洗,清洗效果徹底、快捷,符合GMP要求
10.適合大批量、連續化、自動化作業
規格參數
|
型號 |
直徑(jìng) ㎜ |
長度(dù) ㎜ |
高度 ㎜ |
加(jiā)熱麵積㎡ |
加(jiā)熱溫度% |
進料含水% |
幹料含濕% |
水蒸發量Kg/h |
配套熱 源 |
主機(jī)功率kw |
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ZD 15-3 |
1400 |
7500 |
3000 |
15 |
20-150 |
2-80 |
0.3-5 |
8-12 |
蒸汽或 熱水或 熱油 |
6.00 |
|
ZD 35-5 |
1600 |
9800 |
3300 |
35 |
18-25 |
8.00 |
||||
|
ZD 50-5 |
2200 |
11500 |
3800 |
50 |
25-35 |
12.00 |
||||
|
ZD 70-5 |
2200 |
13500 |
3800 |
70 |
35-45 |
12.00 |
||||
|
ZD 80-5 |
2200 |
15500 |
3800 |
80 |
40-60 |
12.00 |
||||
|
ZD 120-7 |
2300 |
16000 |
4200 |
120 |
70-90 |
15.00 |
||||
|
ZD 160-9 |
2500 |
16000 |
4500 |
160 |
90-120 |
17.00 |
||||
|
ZD 220-11 |
2800 |
16000 |
4500 |
220 |
120-150 |
19.00 |
適用範圍
常州市(shì)長江幹燥設備有限公司是國家幹燥設備定點企業。位於中國常州鄭陸焦溪工業園區,緊鄰連通滬寧高速橫山橋道口,距市區東環高架僅8KM。公司致力(lì)於承接大型幹燥技術工程,進行幹燥設備設計、製造及銷售;並擅長對多糖類食(shí)品(pǐn)、中藥浸膏、生物製品、化工原料、食品添加劑等(děng)高糖分(fèn)、易吸濕的膏狀物料的幹燥,年生產各類幹燥設備超過300台套(tào)。
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