常（cháng）州長江幹燥

      流化床幹燥機的（de）發展史
      流化技（jì）術起源於1921年（nián），^早應用於（yú）幹燥工業化大生產是1948年（nián）美國建立的多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年後才開始發展此項技（jì）術（shù）。流化床幹燥過程中散狀物料被置於孔板上（shàng），下部（bù）輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態，猶如液（yè）體沸騰一（yī）樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進（jìn）行快速的熱傳遞與水分傳（chuán）遞。流化幹燥由於具有傳熱效果（guǒ）良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間（jiān）可調、投資費用低廉和維修工作量（liàng）較小（xiǎo）等優點（diǎn），得到了廣泛的發展和應用。如今流化床幹燥設備（bèi）是利用流態（tài）化技術對流體或固體顆粒（lì）進行物理或化學加工，如幹燥、浸取、吸附和離子交換、顆粒混合等的（de）機械設備。流化床幹燥設備因具有較高的熱（rè）質傳遞速率、結構緊湊、便（biàn）於操（cāo）作（zuò）等優點而被廣（guǎng）泛用（yòng）於化（huà）工、食品、陶瓷（cí）、製藥（yào）等行業。

      改革開放前（qián），我國基本上沒有正規的工業化生產，個別生產企業、設計研究院(所)、大專院（yuàn）校（xiào）等單（dān）位設計生（shēng）產了（le）一部分圓筒式或臥式多室流化（huà）床，並已開始接觸（chù）振動流化床和惰性粒（lì）子流化床（chuáng）。據不完全的調查結果顯（xiǎn）示，到1971年，全國使用流化（huà）床的企業已有40多（duō）家，分布在化工、輕工、製藥等行業，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞（yà）硫酸鈉、氨基匹林、土黴素、催化劑等（děng）數十種。但由於當時國內專業（yè）化生產水平有（yǒu）限（xiàn），新技術的推廣隻能在行業（yè）內小範圍進（jìn）行（háng），發展速度和規模均受到限製。

      改革開放初期，國家提倡鼓勵引進先進技術，國內的化工、醫藥、食品等行業，引進了一大批代表當代^的流化（huà）床（chuáng）幹燥機，如黑龍（lóng）江（jiāng）安達乳品廠引進的噴霧 振動流化床雙級幹燥係（xì）統，遼陽石化、燕山石化、齊魯石化等引進的多室流化床和氣流 流化床雙級幹燥裝置，湖北應城鹽礦、天津堿廠引進的振動流化床（chuáng），營（yíng）口鹽場（chǎng）引進的內熱流化床（chuáng），北京藥廠等引進的流化床製（zhì）粒幹燥設備，吉林盤石農藥（yào）廠引進的攪拌流（liú）化床等。這些先（xiān）進設（shè）備的引進，極大地開闊了國內幹燥行業的視野，促進了產（chǎn）品的革（gé）新換代。與此同時，國內（nèi）幹燥行業的一些企（qǐ）業（yè）也迅速采取引進、橫向（xiàng）聯合、消化吸收等手段，加大新產品開發力度。鐵嶺（lǐng）精工（gōng）機器廠1982年與東北工學院(現東北大學)合作開（kāi）發振動流化（huà）床（chuáng）幹（gàn）燥機，國內^將這一先進技術商品化，深受用戶歡迎，市場潛力巨大。改革（gé）開放初期，我國對幹燥技術（shù）有興（xìng）趣的科研（yán）單位、大專院校不過十來（lái）家（jiā），專業生產廠幾乎沒有。

      藥品（pǐn）生產工藝技（jì）術的快速發展帶動了製藥機械的空（kōng）前繁榮，藥用（yòng）流化床幹燥設備的（de）產品技術也隨（suí）之（zhī）"水漲船高"。由於流化床幹燥方式所固有的優勢及設備技術的（de）不斷（duàn）完善和提高，其在製藥工藝中得到了越來越多（duō）的推廣和（hé）應用，但是，其（qí）應用有一定的限止性，如：對被（bèi）幹燥物料的顆粒度要求較為嚴格，粒度太小易被氣流夾帶，粒（lì）度太大不易（yì）流化;當幾種物料混在一（yī）起幹燥時，則要（yào）求幾種物（wù）料的相對密度應接近;一般不適用含水量過高（gāo）易結團的物料，否則易發生結壁或堵床的現象，等等。但瑕不掩瑜，流化床幹燥設備以其優良的性（xìng）能已經越來越多的得到了認可，其在製藥生產（chǎn）中的廣泛使用也就不奇怪了。

      到了1990年前後，從事幹燥技術的研究單位已遍布各大學的化工（gōng）等專業，生（shēng）產企（qǐ）業（yè）也已有20多家。近10多（duō）年來，隨（suí）著國民經濟的不斷（duàn）發展，幹燥（zào）技術（shù）也得（dé）到了長足的進步。專業生產企業也增（zēng）加10多（duō）倍，達到300多家，目前幾乎所有常規流化床幹（gàn）燥（zào）機國內均能生產。

      振動流化床幹燥機工作原（yuán）理與結構

      進入流化床內的濕物料與熱空氣在（zài）布風板上方接觸（chù），物料顆粒（lì）懸浮於氣流之（zhī）中，形成流化狀態。呈流化狀態的物（wù）料（liào）顆粒（lì）與（yǔ）熱（rè）空氣均勻、充分地（dì）混合，進行^強烈的（de）傳熱和傳質，脫除水（shuǐ）分，達到幹燥。合格的產品（pǐn）由流（liú）化床的出料口排出，含塵氣體經除（chú）塵裝（zhuāng）置淨化（huà）後由引（yǐn）風機（jī）排入大氣。

      顆粒物料在普通流化床幹燥（zào）機中進行幹燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規格（gé），不然會形成溝狀流和滯動區，顆粒粒度分布寬時，夾帶（dài）嚴重（chóng），濕度大時（shí）易結塊（kuài），以及由於顆粒返混，顆粒停留時間分布範圍大，顆粒含濕量不均，因此（cǐ）限製（zhì）了普通流化床幹燥機的使用範圍。為（wéi）了克服其缺點，國外在改善流化床幹燥機性能等方麵做了大（dà）量研究。特別是在能（néng）源緊張的（de）今天強化傳質傳熱過程，節約能源、提高質（zhì）量，使流化床（chuáng）幹燥機具有廣泛（fàn）的適應性和經濟上的（de）合理（lǐ）性，振動流化床（chuáng）幹燥機具有重大的意義。振動流化（huà）床幹燥機設計先進、質量可（kě）靠、適用範圍（wéi）廣、並具有顯著的節能性和能幹燥在其它幹燥機（jī）上難以幹燥的物料的優點，因此振動流化床幹燥機得（dé）到各行業的普遍歡迎。

      振動流化床幹燥機是由振動電機產生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用（yòng）下跳（tiào）躍前進（jìn），同時振動流（liú）化床幹燥機床底輸入的熱風使物料處於流化狀態，物料顆（kē）粒與熱風充分（fèn）接觸，從（cóng）而達到理想的幹燥效果。物料從振動流化床幹燥機料（liào）口進入，振（zhèn）動流化床幹燥機振槽上的物料與振槽（cáo）下部通入的熱風正交接（jiē）觸傳熱，濕空氣由引風引出，幹料由排料口排出。

      振（zhèn）動流化床幹燥機主要特點（diǎn）

      1、振動流化床幹（gàn）燥（zào）機采用振動電機驅（qū）動，運（yùn）轉平穩、噪音小、壽（shòu）命長、維修方便。

      2、振動流化床幹燥機振動使物料易達流化狀態（tài），增大（dà）了有效傳熱係數，故熱效率（lǜ）高（gāo）。床層溫度分布均勻，無局（jú）部過熱現象。流化均（jun1）勻，無死角及吹穿現象。振動起輸送作（zuò）用，也有利於節約能（néng）量。比一般幹燥裝置可節能30-60%。

      3、料層厚（hòu）度和機內移動速（sù）度及振幅均可無（wú）級調整，可調性好，速用麵寬。

      4、物料表麵損傷小，可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。

      5、振動流化（huà）床幹燥機采用全封閉式結（jié）構，有效地防（fáng）止了物料與外界的交叉汙染，環境清潔，改善了勞動條件。

      6、振動促進（jìn）流（liú）態化，使空氣需要量減（jiǎn）少，顆粒夾帶（dài）率降（jiàng）低。

      流（liú）化床幹燥機的分類適（shì）用的物料

    流化床幹燥設備目前已經被廣泛適用於化工、輕工（gōng）、醫藥、食品、塑料、糧（liáng）油、礦渣、製鹽、煙糖等行業的顆粒狀物料、粉狀物料、塊狀物料、纖維狀物料、特殊形狀物料的幹燥、冷卻、增（zēng）濕等作業，同（tóng）時還用（yòng）於幹燥冷卻、冷卻增（zēng）濕作業。濕法製粒（lì）的生產工藝采用高（gāo）速旋轉濕法製粒機與流化床幹燥設備組合（hé）成製粒聯動線，目前在國內許多製藥企業（yè）已經（jīng）得到廣泛運用。根據國內設備選用的原則：節能（néng）與環保。秋葵视频官网在設備選型時必須對設備提出一係列要求，包括與供應商進行技術可行性探討。