常州長江幹燥

　   雙錐回轉真空幹燥機（jī）為雙錐形的回轉罐（guàn）體，罐內在真空（kōng）狀態下，向夾套內通入（rù）蒸汽或熱水進行加熱，熱量通（tōng）過罐體內壁與濕物料接觸，濕物（wù）料吸熱後蒸發的水汽，通過真空泵經真空排（pái）氣管被抽走。由於罐體內處（chù）於真空狀態（tài），且罐體的回轉使物料不（bú）斷的上（shàng）下內外翻動，故加快了物料的幹燥速度，提高幹燥效率，達到均勻幹（gàn）燥的目的。  
    本文為大家講解如何（hé）安全操作（zuò）雙（shuāng）錐回轉真空幹燥機
一．本機操作規程

　　1.開機前（qián）檢查：

　　(1)罐體內過濾器位置是（shì）否向上。

　　(2)過濾（lǜ）器上是否符合工藝要求，紮有工業濾布。

　　2.關閉進料／放料孔蓋。

　　3.將進料孔蓋進料管上的（de）管帽卸下，換上（shàng）進料接管（用戶自配）。

　　4.開啟真空泵，罐內達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內（nèi），裝料量不得超過總容積的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物（wù）。若物料密（mì）度或含水量過大時，應適（shì）當減少進料量。

　　5.抽料畢，進（jìn）料口直接接通大氣，關閉（bì）真空管路上的閥門（mén），卸下（xià）進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密（mì）封性。

　　6.開（kāi）啟真空管路閥門，使罐內達到一定的真空度。

　　7.開啟主機啟動按鈕，使容器不（bú）斷地繞水平軸線旋轉。

　　8.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門（mén），對罐內物料進行加熱幹燥，但在（zài）幹燥開始階段應間斷地轉動（dòng），以減少或消除物料（liào）結團（tuán）現象。

　　9.根據操作經驗／溶煤的回收量／器內溫度（dù）情況，在確認罐內（nèi）物料幹（gàn）燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然後緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到（dào）適（shì）當溫度後，按主機停止按鈕（niǔ），並采用點（diǎn）動按鈕，讓罐體轉至所需的角度。

　　10.關閉真空泵，開啟真空管（guǎn）路（lù）閥（fá）門（mén），打開真空係統上的放（fàng）空閥，使（shǐ）罐（guàn）內接通大氣。

　　11.打（dǎ）開放料孔蓋卸料。

　　12.清掃（sǎo）罐內殘留物料，關閉放料孔（kǒng）蓋，以防灰塵進入罐內（nèi）。
二（èr）．注意事項

　　1.幹燥機加熱和（hé）冷卻時需緩慢地進行，用戶（hù）應根據物料情況采取適當的升／降溫速度。

　　2.機（jī）器運轉過程中，若需取樣時，應按第10條規定，使主（zhǔ）機先停（tíng）車，然（rán）後按第11／12條規定取（qǔ）樣，取樣完畢重新開（kāi）車。

　　三．維護／保養

　　1.滾動軸承內選（xuǎn）用MOS2複合（hé）鈣（gài）基潤滑脂（2FG-1E）^高（gāo）使用溫度150℃，每月至少應檢查一次，發現潤滑脂變幹時，應立即（jí）清洗，並換上新脂。

　　2.圓柱渦輪蝸杆減速箱（或無級變速箱）應根據其說明書保養。

　　3.罐內的過濾（lǜ）器，幹燥（zào）一次後（hòu），即（jí）清除周圍吸著的（de）粉末，使過濾器暢通。

　　4.鏈（liàn）傳動（dòng）之鏈條，至少每月加（jiā）油一次。

　　5.主機真空管與主機之間采用旋（xuán）轉軸承形（xíng）式密封圈（材質為氟橡膠），當發現漏氣時，應立即更換。

　　6.本機視操（cāo）作運轉時間，一般在運轉半年到一年應檢查修（xiū）理一（yī）次，檢修時應按原位置裝配，並調整各部（bù）位間距（jù）和公差，且按（àn）規定更換或補充相應的潤滑（huá）脂（zhī）（油）。