常州長江幹燥

    選擇幹燥設備一定要兼顧（gù）配套設備，因為幹燥係統是由（yóu）幹燥（zào）設備（bèi）和附屬設備組成。附屬設備選擇是（shì）否得當也是關鍵（jiàn）一環。一般情況下，幹燥係統主要由通風設備（bèi）、加熱設備（bèi）、主機（幹燥（zào）設備（bèi））、氣固分離設備、供料設備等組成。                          
      能源費（fèi）用的（de）上升以及對汙染限製（zhì）的規定，工作條件和操作安全性等（děng）對工業幹燥（zào）機的設計和（hé）選擇有（yǒu）著直接的關係。有人對這些設計因素影響（特別是懸浮式幹燥機設（shè）計，例如噴（pēn）霧（wù）、閃蒸和流化床幹燥機）已經（jīng）給予了充分的討論（lùn），在對各種型號幹燥機的選擇階段也一定要考慮到這些因（yīn）素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的幹燥裝置時，人們必須在設計階段就把這些因素考慮（lǜ）進（jìn）去。  
      對於氣體來說，由於排（pái）除灰塵（chén），幹燥（zào）裝置可以引起汙染。在某些地方，既使是（shì）蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低於20~50mg/Nm3，並且得（dé）必須設置（zhì）高效除塵器。重要的是，在一定的（de）條件下，適於對粗糙顆粒的幹燥。另一方麵，顆粒（lì）愈（yù）大，幹燥時間愈長。在（zài）粉（fěn）粒物料幹燥中，對粉塵的聚（jù）集和氣體淨化（huà）通（tōng）常采用旋風分（fèn）離器、袋式過濾器或靜（jìng）電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料（liào）幹燥時，粉塵隻是在物料對流幹燥中發生。為了排除（chú）有害（hài）氣體（tǐ）汙染，人們可（kě）借助於吸（xī）收、吸附或焚化等手段。       
      第一節 除塵設備   
      對於氣體來（lái）說，由於（yú）夾帶灰塵，幹燥裝置可以引（yǐn）起（qǐ）汙染。在（zài）某些地方，既（jì）使是（shì）蒸汽也是不能允許的。   
      幹式除塵係（xì）統的選（xuǎn）擇方向見下。   
      要求 推薦係（xì）統   
      低成本，有效，易（yì）清洗 旋風分離（lí）器   
      中等成本，高效，運行費用高 布（bù）袋除塵器   
      處理量（liàng）大 靜電除塵器   
      產品回收（shōu），粒度小 旋風分離器+濕（shī）式除塵器   
      一、旋風分離器           
      旋風分離器（qì）廣泛應用在對（duì）流幹燥係統中，是從氣體中收集產品的（de）主要設（shè）備。旋風分離器結構簡單，製造方便，隻（zhī）要設計合理，製造恰當，可以獲得很高的（de）分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以（yǐ）直接進行分離，並且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經久耐用。除了磨削性物料對旋風分離（lí）器（qì）的內壁產生磨損或細粉粘附（fù）外，沒有（yǒu）其它缺點。                      
      在正常情況下，理論上旋風分離（lí）器能（néng）夠捕集（jí）5μm以上的（de）粉體，分離效（xiào）率（lǜ）可達90％以（yǐ）上。但（dàn）是，在實際生產運行中，往往由於製造不良（liáng），安裝使用不當或操作管理不完善等（děng）原因，造成（chéng）分離效率下降。一般隻有50%～80%，有時（shí）甚至更低。     
      旋風分離器（qì）也稱作離心力（lì）分離器，它是（shì）利用含細粉氣（qì）流作旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來（lái）。          
      嚴（yán）格地說，旋風分離器內（nèi）氣流的運動情況相當複雜。由於細粉（fěn）的（de）凝聚與（yǔ）分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分（fèn）離機理很複雜，理論上的研究從未停止過。       
      含細（xì）粉的（de）氣（qì）流進入旋風分離器後一麵沿內壁旋轉一（yī）麵（miàn）下降（jiàng），由（yóu）於（yú）到達圓錐部（bù）後旋轉半徑減小，根據動量守（shǒu）恒定律（lǜ），旋轉速度逐漸增加，氣（qì）流中的粒子受到更（gèng）大的離心力。由（yóu）於離心力產生的分離速（sù）度（dù）要比受重（chóng）力作用的沉降速度大幾百（bǎi）倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著旋風分離器的壁麵下（xià）落而被（bèi）分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，從（cóng）升氣管排出。        
      旋風（fēng）分離（lí）器直徑越小（xiǎo），入口速度越大，旋轉次數越（yuè）多，則分離粒徑越小。對於實際的旋風分離器，由於（yú）氣流的擾動與壁麵的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁麵的反彈作用以及形（xíng）狀的影響，分（fèn）離器臨界粒徑不是那（nà）樣準確，在分離出的物（wù）料中也會混入一部（bù）分細粒子（zǐ）。               
      旋風分離器的（de）分（fèn）離效率是很重要的技術指標，含細粉（fěn）氣體中的粒子通常是由大小不均的（de）顆粒組成。在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況，分散度是細粉中（zhōng）各種粒（lì）級所占的質量百分數。        
      實踐證明，分離效率不僅與分離器的（de）結構和操作條件有關，而且隨粒度分布而變。同一（yī）設備在相同的操作條件下，粒度分（fèn）布不同，全效率（lǜ）也（yě）不（bú）同。因此，在分離技術上又用粒度分布來（lái）確定分離器的分（fèn）離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉（fěn）體的分離效率。        
      當（dāng）處（chù）理氣量較大時，采用一台（tái）旋風分（fèn）離（lí）器尺寸過大，效率（lǜ）有（yǒu）下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風分離器並聯組成一個旋風分離器（qì）組。減小旋（xuán）風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。         
      二、布袋除塵（chén）器（qì）             
      布袋除塵器（袋濾器或（huò）袋（dài）式除塵器）經常作為從幹（gàn）燥尾氣中分離粉狀產品的後一級氣固分離設（shè）備，是截留尾氣中（zhōng）粉體的後一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在（zài）眾多的氣固分離（lí）設備中，它（tā）的捕集效率是（shì）其（qí）它設備所不（bú）及的（de），特別是捕（bǔ）集20μm以下的粒子（zǐ）時（shí）更加明顯，效率達到99％以上。                     
      布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱（xiāng）體和淨（jìng）氣室組（zǔ）成，布袋安裝在箱體與淨氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體後，粉體產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表麵（miàn），清潔氣體穿過濾布的孔（kǒng）隙從淨氣室排出，濾布上的（de）粉塵通過反吹或（huò）振擊作用脫離濾布而墮入料鬥中。 
      （一）袋濾器的工作參數（shù）        
      從袋濾器的工作原理出發，工作阻力在一定範圍內（nèi）隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成係（xì）統（tǒng）通風量的波動，對分（fèn）離效率有較大影響，工（gōng）作阻力主要由結（jié）構阻力、清潔（jié）濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻（zǔ）力的主要是由後兩個阻（zǔ）力所決定。             
      值得（dé）注意的是，幹燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫（wēn）度。一般操作溫度要高於露點溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成係統不能工作。         
       （二）濾布         
      前麵曾（céng）提到，決（jué）定捕集（jí）效率的（de）重要因素（sù）是濾布（bù）,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾（lǜ）布是（shì）提高捕集效率的關鍵，選擇濾布時應滿足下列條件：   
       ①所捕集的粉體能附著在濾布上構（gòu）成過濾層；   
       ②選擇濾布的間隙應大於（yú）顆粒的直徑；   
       ③附著（zhe）在（zài）濾布上的粉體（tǐ）應容（róng）易剝落；   
       ④對酸堿等氣體應有一定（dìng）的化學穩定性；   
       ⑤容易洗滌且不易收縮；   
       ⑥在處理介質的溫度下（xià）長期工作不破損。   
       （三）布袋除塵器的（de）結構         
       目前應用較多（duō）的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈衝反吹除塵器，另（lìng）一種為機械回轉反吹除塵器。電磁脈衝反吹除（chú）塵器（qì）外（wài）殼以方形居多，布袋分成（chéng）若（ruò）幹排，每排的數量相等。布袋（dài）上方有反吹的氣（qì）管，反吹時間由電磁閥控製，可以依次對每排布袋（dài）進行反吹，使布袋外粘附的粉體及時從布（bù）袋上脫落。機械回（huí）轉（zhuǎn）反吹的外殼呈圓形。為提高分（fèn）離效率，常設計（jì）成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作（zuò）用下沿筒壁落入料鬥，小顆粒（lì）彌散於（yú）濾室的（de）空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外麵。潔淨氣室內設有回轉臂，引入高壓潔淨空氣周期性向袋內反吹，使粘附在濾布上的粉（fěn）塵脫落。                      
       兩種除塵器各有優缺點（diǎn），脈（mò）衝式除塵器可以自動控製反吹周期及反吹時間，但反吹氣量較少，如果濾（lǜ）袋較長時,末（mò）端（duān）的反吹（chuī）效果不佳。機械回（huí）轉反吹氣量較（jiào）大（dà），反吹效果較好，但對係統有（yǒu）一定影響，使係統壓力產生（shēng）波動。由於引入的是常溫空氣，工作時有使（shǐ）濾袋內空氣（qì）結露（lù）的傾向，操作時（shí）應加以注意。      
       三、空氣過濾器         
       有些物料的幹燥，比如食品、藥品以及生（shēng）物製品，要求幹（gàn）燥用的空氣衛生條件很高，對進入係統的空氣（qì）要進行過濾。過濾器一般安放在係統的（de）前端，通（tōng）過過濾器後的空氣才（cái）能（néng）進入加熱係統。 
       過濾器的材（cái）料一（yī）般采（cǎi）用油浸式濾層，濾層用不鏽鋼絲形成絨團（也可以采用鋼絲（sī）絨、銅絲（sī）絨、尼（ní）龍（lóng）纖維、中孔泡（pào）沫塑料（liào）），噴（pēn）以輕質定子油，或真（zhēn）空泵油，製成每塊50×50cm左右的單體厚（hòu）約5～12cm的過濾層，也可以采用其它（tā）材料。 根據要求可以用一層或（huò）多層疊加在一起作為過濾層，過濾（lǜ）層的兩麵用鋼網夾緊固定後再安裝在過濾（lǜ）器（qì）的（de）殼體上。     
       四、文丘裏除塵器      
      文丘裏除塵器(文氏除塵器（qì）)是濕（shī）式除塵器的一種。文丘裏除塵（chén）器(文氏除塵器)是將氣體中的塵粒被水滴捕集，變（biàn）氣固分離為氣液分（fèn）離，以達到除塵目的。文丘裏除塵器按引液方式可分為中心噴液、周邊徑向（xiàng）內噴、液膜引入、氣流（liú）能量引入（rù）等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離均由一台設備完（wán）成（chéng），能有（yǒu）令人滿意的效果。  
       文氏除塵器主要有收縮管、喉徑、擴散段、旋流器、導流體、導流（liú）片、分離室組成。含塵氣體從下方進入除塵器，在喉（hóu）徑處速度達到峰值（zhí）。捕集用水在泵的作用下切向（xiàng）進入旋流室，喉管處有一環縫，與旋流室相通。水在旋流室旋轉並（bìng）有一壓力（lì），經環縫進入喉管後形成（chéng）旋轉的液膜。             
       液膜受到高速氣（qì）流衝擊迅速霧化，霧化後霧滴加大了與氣體接觸麵積。由於二者之間存在速度差，使氣體中粉塵被霧滴捕集（jí）與氣體分離。氣體夾帶霧滴向上運（yùn）動，遇導流片後由垂直運動變為旋（xuán）轉運動，產生（shēng）的離心力使霧滴（dī）被甩向器壁後粘（zhān）附在水膜上（shàng）與氣體分離，從而也強化了捕集作用（yòng）。上部擴散段使氣體（tǐ）速度下降，起沉降作用，從而降低了霧（wù）滴的夾（jiá）帶量，被淨化後氣體從頂部排出。   
       五、箱式水膜除塵器        
       除塵器（qì）內設有（yǒu）一至二塊孔板，每塊板的上方設有噴（pēn）頭。含塵氣體從進（jìn）風（fēng）口進入除塵器內，遇折流板突然形成180°轉向，氣流產生很大（dà）的離心力，粉塵向氣流的外方移動，與水（shuǐ）麵接觸後被吸附（fù）。形（xíng）成第一級分離。到達孔板下方時，與（yǔ）孔板下來的水（shuǐ）滴接觸，又有部分粉（fěn）塵被水滴吸附。噴頭噴下的水滴落到孔板（bǎn）後受到從孔板下通過的上升氣流的作用，在孔板上（shàng）產生60～80mm的（de）泡沫層。氣流在（zài）通過孔板時，粉塵與水接觸（chù）麵積（jī）大，也是捕集率^高（gāo）的位置。通過孔板後的氣（qì）流（liú）必然夾帶（dài）部分霧滴，當上升到離心除沫器的導流片間隙時，氣流由直線運動變為螺旋運動。強烈（liè）的旋轉運動把被夾帶的霧滴甩到器壁上形成水膜並沿器壁流（liú）回水箱內，淨化後的氣體從排風口排出。
       六、箱式洗滌器       
      箱式（shì）洗滌器為臥式填料層（céng）洗滌器，填料（liào）層由多層網組成，厚度視工藝條件而定，一般（bān）為（wéi）二（èr）至三道這樣的填料層組成。填料層上方有（yǒu）噴（pēn）淋管，使網層處於濕潤狀態（tài）。含塵氣體（tǐ）通過填料（liào）層時，增大了氣液（yè）接觸表麵積，被捕集下來的的粉（fěn）塵同水一道流回水箱，捕集用水可以循環使用（yòng）。為保證填料全（quán）部被水衝洗，一般都（dōu）有一個傾斜角（jiǎo）度。這種洗滌器的用水量較少，一（yī）般為0.15～0.5L/m3，設備阻力因（yīn）填料層（céng）厚度而異（yì）。當入口含塵氣體濃度（dù）為10～12g/m3時，捕集粒（lì）徑為2μm的粉塵效率可（kě）達90％。 
       第二節 熱（rè）源   
       幹燥離不開熱源，但因被幹燥物料比較複雜，對熱（rè）源及換熱設備都（dōu）有不同的要求，一旦被幹燥物料（liào）確定下來（lái）後，熱源的選擇就有根據（jù）了。幹燥器（qì）熱源的種類及換熱設備的形式在很大（dà）程度上決定（dìng）設備的運轉費用及生產成本，所以設（shè）備的技術（shù）經濟指標不僅（jǐn）取決於（yú）幹燥設備本身的合（hé）理設計和（hé）正常操作，而且在很大程度上還與所選擇的熱源及利用方（fāng）式密切相關（guān）。 
      一、熱源（yuán）的選擇   
      幹燥的熱源常用的（de）燃料主要（yào）有固體燃料、液體燃料（liào）、氣體燃料、熱（rè）載體及電能等。具體地（dì）說主要有各種燃燒物（煤、天然氣、液化石油（yóu）氣、可（kě）燃化學氣體）與空（kōng）氣的燃燒產物、水蒸汽、熱水、電能和具有一（yī）定熱量的尾氣、廢液、廢油（yóu）渣等。如果幹燥用的熱空氣需間接換熱，換熱介質（zhì）還有導熱油（道生油等）。熱源選擇（zé）應考（kǎo）慮（lǜ）的內（nèi）容，主要集（jí）中在以下（xià）幾個方麵（miàn）： 
       ① 滿足（zú）產品質（zhì）量的要求。加（jiā）熱（rè）溫度，熱源的潔淨程度都對產品質量有很大影響；   
       ② 滿足環（huán）保要求。一（yī）些燃燒的熱源在燃燒過程中（zhōng）會產生異味或煙（yān）霧（wù），排至（zhì）大氣後會產生汙染，這類熱源應慎重使用，如果一定選用（yòng）也要進行環保處理；   
       ③ 經濟易得。所選用的熱源（yuán）應因地置宜，既考慮各種熱源的費用,又要考慮容易獲得；   
       ④ 安全可靠。這一點對直燃式（shì）熱源更為重要，有些被幹燥物（wù）料易（yì）燃、易爆或易氧（yǎng）化，處理這類物料^好選（xuǎn）用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施；  
       ⑤ 易於（yú）操作（zuò）。所選用（yòng）的熱源盡可能方便（biàn）操作和自動控製，才能（néng）保（bǎo）證產品質量穩定。        
       為了評（píng）價幹燥費用，應對許多客觀條件綜合分析。大多數對海參幹燥設備，常用各種被加熱的氣體為幹燥介質。熱空氣適用（yòng）於物料不宜（yí）被氧化的（de）操作，煙道氣用（yòng）於高溫操作，物料在（zài）含碳（tàn）情況下不影響產品質量，也不與（yǔ）二氧（yǎng）化碳或二（èr）氧化硫（liú）反應。氮氣主要（yào）用於物料易被氧化（huà），物料中的液體在含氧幹燥條件下易燃（rán）易爆的情況下。在通常，用氮氣作為幹燥介質裝置是密閉的，也就是閉路循（xún）環係（xì）統。如果溫度在130℃以上物料不會改變性質，則可用過熱蒸汽幹燥。在幹（gàn）燥懸浮或半（bàn）懸浮狀態下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚物時，幹燥裝置中聚集有大量的靜電荷（hé），在這種場合下，要（yào）進行防爆（bào）處（chù）理，建議用空（kōng）氣或過熱蒸汽作為幹燥介質（zhì）。 
       二、熱源的（de）種類   
      （一）蒸汽             
      蒸汽是（shì）一種清潔、安全和廉價的熱源，主要用於間接換熱的設備中（zhōng）。經過換熱設備進行傳導（dǎo）傳熱，放出（chū）顯熱後成冷凝水排出。蒸汽壓力高時換出（chū）的空氣溫度就高，幹燥工藝條件決定所需的壓力與蒸汽量。如果工廠有0.6～0.8MPa的蒸汽，就可以通過換熱器將幹燥介質（空氣、氮氣或（huò）其它氣體（tǐ））加熱至150～160℃。理（lǐ）論上，離（lí）開換熱器幹燥介質（zhì）溫度大約低於蒸汽溫度5～7℃。    
      （二）熱水         
       如果熱水的（de）溫度達到90～130℃，則可以為認為（wéi）它有一定的利用價值。主要可以用（yòng）於操作溫度較低的某些幹燥物料，如含有溶劑的幹燥或作為預熱的輔（fǔ）助性熱（rè）源，通過換熱的形式能（néng）使幹燥介質達到50～90℃的（de）溫度。  
       （三）電　        
       電能主要用於（yú）小型幹燥器（qì）或要求控製標準很高的場合。電能通過電熱（rè）管轉（zhuǎn）換成熱能，用以加熱幹燥介質。電能是高檔能源，無任何汙染問（wèn）題，可以（yǐ）單獨作為一種（zhǒng）熱源，也可以與（yǔ）其它換熱（rè）設備一起作為二級加（jiā）熱設備。但使用電（diàn）加（jiā）熱器時注意熱空氣的出口溫度^好不要超（chāo）過350℃，否則可能會燒壞電熱管，電線的結點處也容易熔斷。另（lìng）外，在停（tíng）機（jī）時（shí）一定要使電加（jiā）熱器的出口溫度（dù）降至100℃以下時才能關掉風機，以免燒壞設備。 
        （四）煤炭    
       煤炭是比較廉價的燃料，煤（méi）燃燒產生的煙道氣可以采用換熱的方法加熱換熱介質，也可以經過除塵後直（zhí）接用煙道氣進行幹燥（zào）。但對雜質含量要求嚴（yán）格的物料或精細化工產品一般不采取煤直（zhí）燃的方法（fǎ）。煤（méi）煙道氣能達到很高的溫度，用在（zài）某些建築材料的幹燥上可以達（dá）到降低（dī）能源消耗（hào）的目的。 
       （五）燃（rán）油　   
      燃油既可以直接燃燒產生煙道氣又可以間（jiān）接換熱（rè），燃油的燃燒要用專用的燒嘴，不同的燃油要配（pèi）不同的燒嘴。一般情況下，用於（yú）低粘度燃油的燒嘴（zuǐ）結（jié）構較簡單，價（jià）格也不貴。粘度高（gāo）的燃油燒嘴結構（gòu）比較複（fù）雜，價格較昂貴。   
       （六）可燃氣體    
       煤氣（qì）、天燃氣、液化氣以及其它可燃性化學氣體均可（kě）以作為幹燥的熱源，這類氣體具有相當（dāng）高的熱值，它們的主要優點是燃燒的產物可以直接用做（zuò）幹燥介質，並可以達到很高的溫（wēn）度（通常可（kě）以達到300～800℃）。在氣體燃（rán）燒（shāo）時，通常也需要特製燒嘴對氣體分（fèn）散，使之燃（rán）燒更加完全。關於燒嘴的形式，在化（huà）工和醫藥工業中多半采（cǎi）用各（gè）種結構的低壓燒嘴。高壓燒嘴雖然（rán）燃燒速度快（kuài）、溫度（dù）高，但需要較高的風壓，使用時噪音較大，而且容易發生回火（huǒ）。可燃氣體中多數都含（hán）有一定量的硫，對於被幹燥物料不允許接觸硫的（de）場合,可以將可燃氣體在燃燒前脫硫處理。工業生產中，用氧化鐵，氧化鋅和活性炭等，能將煤氣中含硫量降至1PPm以下。 
      對於某些含硫量較高的天燃氣，可以先（xiān）用活（huó）性炭脫硫，再用氧化鋅處理。這種（zhǒng）物理吸附和（hé）化學反應吸附相結合的淨化方法，已被工業實（shí）踐證明效（xiào）果良好。  
      （七）導熱油   
       有機（jī）高溫載熱體加燃（rán）燒爐換（huàn）熱是幹燥常用的換熱設備，這種被稱為（wéi）導熱油（yóu）爐的換熱器有其它工業爐不能比擬的優點。當生產工藝要求在180～250℃時的高溫加熱，若采用蒸汽換熱，則飽和蒸汽壓力需要4 
       Mpa，工（gōng）作溫（wēn）度也僅能達到250℃。但采用導熱油爐，飽和蒸汽壓力在小於0.7MPa時就（jiù）可以達到 280  ℃，所以導熱油爐換（huàn）熱具有低壓高溫的特點。   
       以間接方式將熱量從加熱器傳（chuán）遞到幹燥器的傳熱（rè）介質稱為熱載體，工業熱載體可分為有機（jī）熱載體和無機（jī）熱載體兩大類，有機熱載體俗稱（chēng）導熱油。  
      早在1931年，美國道生化學公司研究並創（chuàng）製了載熱體，命名為“道生油”。道生油通（tōng）常是聯苯和聯（lián）苯醚的混合物，如聯苯26.5%,聯苯醚73.5%的道生油，這種組份的道生油使用溫度高，熱穩定性也好。但由於它的凝固點較高，250℃以（yǐ） 上必須帶壓操作，而且高（gāo）溫下（xià）滲透性強，有特殊難聞氣味和毒性，汙染環境，為（wéi）此，國內外（wài）都在開發新型高溫載熱體（tǐ）以取代道生油。目前國內生產導熱油的廠家也（yě）很多，選擇並不困難，但一般隻能提供300 ℃以下的導熱油。    
      我國載熱體的研究起步較（jiào）晚，七十年代（dài）末才開始研究工作，但進展較快。某些產（chǎn）品已經趕上國外同類產品水（shuǐ）平。國產有機載熱體按生產原料可分為兩大類，一類（lèi）是以石油產品為原料，這一類稱為導熱油，由於石油的比熱較大，並可選擇適當（dāng）餾分，資源也比較充（chōng）足，一般選用環烷（wán）基或芳烴混合基（jī）原料，加抗氧化（huà）耐熱添加（jiā）劑而製得。另一類是以有機物為原料（liào）而製得。   
      三、空（kōng）氣（qì）換熱器   
      （一）熱管換熱器           
      熱管換熱器是一種利用封（fēng）閉在管內的（de）工作物質反複進行物理相變或化（huà）學反應來傳遞熱量（liàng）的一種換熱裝置。熱管技術是一項新技術（shù），自一九六（liù）四年第一支熱管問世以來，到現在也僅有三十多年的曆史。由於它在回收餘熱、預熱空氣等方麵（miàn）顯示（shì）出很多（duō）優點，熱管技術得到飛速發（fā）展，種類和功能也很多。根據熱管的工作原理，按工作液的工作方（fāng）式，可以分為物理熱管和化學熱管。          
      物理熱管是利用工作液（yè）的物理相變（流化、凝結）傳遞熱量（liàng）。化學熱管是利用工作物質化（huà）合與（yǔ）分解反應傳遞（dì）熱量。在（zài）噴霧幹燥係統中，利用熱管換器間（jiān）接加熱空氣，已經獲得良好的（de）經濟效益。熱管（guǎn）的工作液根據需要（yào）可以選擇不同（tóng）的液體，但每種工作液（yè）都有它合適的工作溫（wēn）度範圍。        
      （二）燃煤熱風爐          
      以煤為燃料的熱空氣爐，多數是以間接換熱的方法加（jiā）熱空氣。在間（jiān）接換熱過程中（zhōng），一（yī）般有（yǒu）兩（liǎng）種（zhǒng）情況，一種情（qíng）況是爐內設有（yǒu）通風管，冷空氣走（zǒu）管層，煙道氣走殼層（céng）。煤燃燒產生的（de）熱量對管的外壁進（jìn）行輻射，熱量（liàng）通過管壁傳向內管，然後再與內管的冷（lěng）空（kōng）氣進行加熱。爐的進口為（wéi）冷空（kōng）氣，經加熱後從另一口出來的為加熱到一定溫度的高溫潔淨空（kōng）氣。另一種為燃煤式導熱油爐，導熱油（yóu）被加（jiā）熱後流向另一個換熱器（qì），（如翅片換熱器）再與冷空氣進行換熱（rè）。間接換熱的特點是得（dé）到的熱氣體潔淨度較高，在換熱過（guò）程中空氣無濕度變化，仍保持冷空氣的濕含量（liàng）。    
      燃煤熱（rè）空氣爐結構比較簡單，加煤方式也有多種，根（gēn）據工藝需要（yào）或換熱量的不同采取（qǔ）不同的加熱方式。由（yóu）於火焰與換熱管直接輻射，燃氣（qì）內又有硫等腐蝕性較強的化學物質（zhì），對管（guǎn）的材料（liào）有一定要求。這種熱空氣爐有高溫（wēn）爐和低溫爐之分，當要求出口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的（de）材料。另外，管內空氣的運行路徑也應盡（jìn）可能避免換熱管有局部高溫的存在，否則會影響使用壽命。      
      熱空氣爐的煙道氣通過管壁（bì）向管層內的冷空氣進（jìn）行傳導傳熱和輻射傳熱，冷空（kōng）氣（qì）在爐內運行四個行程，有三個行程與高溫煙氣進行熱交換，其中有兩個（gè）行程可（kě）以與兩側高（gāo）溫氣體（tǐ）同時進行熱（rè）交換，因此換熱效率高，煙氣的排出溫（wēn）度很低。      
      （三）蒸汽換熱器   
      蒸汽換熱器是間接換熱設備，由多根散熱（rè）排管組成。在換熱時可以根據需要用一組工作，也可（kě）以（yǐ）多組串聯使用。排管用紫銅或鋼質材料，為（wéi）增加傳熱效果，管外套繞翅片，翅片與管子有良好的接（jiē）觸。用蒸汽做熱（rè）介質（zhì）時，管（guǎn）內通蒸汽（qì），管外翅片間走空氣。由於翅片換熱（rè）器的材料（liào）及翅片的（de）纏繞形式不同，已有許多規格，並已經係列化。換（huàn）熱器既適用於蒸汽係統又適用於熱水（shuǐ）係統，作為加熱空氣用的換熱器,主要用於幹燥（zào）係統及空氣調節係統。如以蒸汽為熱媒，蒸汽的工作壓力為（wéi）0.03～0.8MPa，主要由順空氣（qì）流向三排交錯排列螺旋翅片（piàn）管組成，翅片管均用φ21×2mm無縫鋼管繞製上15×0.5mm的（de）皺折鋼帶而成，呈螺旋狀。       
      根據實際經驗，當蒸汽溫度在（zài）130～160℃之間時，幹燥室每蒸發1kg水，大約需要2.0～2.5m2的換熱麵積，蒸汽消耗量約為1.8～2.5kg。此時輸出熱（rè）空氣的溫度約比加熱器入口蒸（zhēng）汽溫度低6～10℃。   
      蒸汽（qì）換熱器的連接方法：          
      蒸汽換熱器一般（bān）為多組連在（zài）一（yī）起，安放位置主要有立式串聯和臥式串聯兩種。立式串聯就（jiù）是換熱器的迎（yíng）風麵與水平麵平行，空氣垂直水平麵（miàn）通過換熱器，臥式串聯是空氣平行水平（píng）麵通過換熱器，換熱器組與組之間用螺（luó）栓連接，為檢修方便，推薦采用臥式安裝。     
      按蒸汽進入加熱器的方法，又可分為串聯、並聯（lián）、並—串聯三種方法，這幾種（zhǒng）方法（fǎ）安裝換熱效果不同。          
      串聯（lián）接法就是蒸（zhēng）汽逐一（yī）通過換熱器，能充分利用能源，冷凝水（shuǐ）排出溫度很低。但需要增加換熱（rè）麵積，係（xì）統升溫速度較慢，有時（shí）需幾個小時的（de）時間才能達到規（guī）定（dìng）溫度。      
      並聯是蒸汽同（tóng）時通過每組換熱器（qì），又同時排出，使蒸汽換熱器與空氣（qì）保持較大的溫（wēn）差。傳熱速率高（gāo），升溫速度（dù）快，但冷凝水的（de）排出溫度高，能量利用率較低。     
       綜合上述兩種方法，采用並—串（chuàn）聯的連接方法更為（wéi）合理。蒸汽先並聯通過幾組換熱（rè）器，經過換熱器（qì）的低（dī）溫蒸汽再串聯通過後幾組，克服了前兩種接法的缺點。經過測試，如當采用三組換熱器時，進氣方法為前兩組並聯，再與後一組串聯。    
      （四）電加熱器          
       電加熱器是電能轉換成熱能，向空氣進行輻（fú）射傳熱的加熱設備。電加熱器是多根管狀電（diàn）熱元件組成。管狀電加（jiā）熱元件是在金屬管中放入（rù）電阻絲（sī），並在空（kōng）隙部分緊密填充有良好（hǎo）耐熱性、導熱性和絕緣（yuán）性的結晶氧（yǎng）化鎂粉（fěn），再經其它工（gōng）藝處理而成。具有（yǒu）結（jié）構簡單、機械強度高（gāo）、熱效率高、安全可靠、安裝簡（jiǎn）便、易實現溫控自動化的特（tè）點。用於加熱相對濕度不大於95％、無爆炸、無（wú）腐蝕性氣體。工作電壓不應大於額定值的（de）1.1倍，加熱空氣溫度不應超過300℃。可以獨立使用，也可以作（zuò）為第二級加熱（rè）設備，經常與蒸汽換熱器組合。如果幹燥器熱（rè）空氣進口溫度要（yào）求200℃，一般蒸汽換熱很難達到要求，這時可以把冷空氣通過蒸汽換熱器加熱到一溫度後再進入電加熱（rè）器繼續升溫，達到所要（yào）求的溫度。電加熱操作方便，容（róng）易實現自動化，但電是高品位能源，運（yùn）轉達費用較高，不適（shì）用於（yú）附加值低的物料幹燥係統中采用。     
       上述內容的論述，是為（wéi）了在選擇幹燥（zào）裝置（zhì）階段，提供一些對幹燥機選擇所要考慮的因素（sù），要選（xuǎn）擇一台各方麵都非常理（lǐ）想（xiǎng）的幹燥機是不太可（kě）能的。但是人們在幹燥機設計或運用過程中通過讀此篇文章（zhāng），一定會使你的設計（jì），選擇和使用得到很好的（de）改善。